網帶式拋丸清理機用于金屬表面加工

拋丸清理機拋噴丸技術已經遠遠超出了鑄造行業等金屬表面拋噴丸清理的范圍而發展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術行列，并有磨削、拋光所不及的獨到之處。拋丸清理機噴丸的作用是對其表而的應壓力進行大幅度的提升，讓細晶得以實現，從而控制疲勞裂紋繼續進行擴展，在   程度上提高了它的熱疲勞性能，讓材料的韌性、強度以及可塑性都有所提高。并且噴丸的這種作用，能在多次的熱循環后仍舊保留一部分功效，不至于出現   消退的情況。
(1)切割刀具刃具的表面
鉆頭，絲錐，成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進行拋丸(或噴丸)處理來提高工件疲勞強度，   熱處理氧化層，獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以金屬構件或工具刃具為主要目的拋噴丸所用彈丸要求較高的硬度，一般在HRC45~55，而經馬氏體淬火的刀具刃具往往采用硅砂、氧化鋁等彈丸。這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。
(2)提高金屬表面粗糙度的拋噴丸加工
在某些情況下，如提高工件窄細溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無能為力或者費用很高，在這種情況下采用含有   磨料的塑料細小彈丸來拋射工件，則可達到較高的表面粗糙度。顯然這些相當于磨料的彈丸是根據工件的技術要求和原始狀態進行設計和制造的。
(3)獲得   金屬表面毛糙度的拋噴丸加工
在鋼鐵制造業中，對一些薄板的表面有   的要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板，為利于二層與基體金屬的結合，要求金屬具有   的毛糙度來增加其附著力。為此，   先要制造具有   毛糙度的精軋輥，這種壓輥經熱處理淬火硬化HS95以上硬度，然后以外圓磨床進行磨削加工，   的軸向鼓形度和Ra0.8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經嚴格篩選的彈丸(鋼加來拋射，獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術是上世紀70年代末武漢鋼鐵公司為一七OO工程從原西德引進的。當然在小批生產的情況下，金屬表面   毛糙度的獲得亦可以直接用彈丸拋射，而不必以昂貴的軋輥來軋制。一些大型搪瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過拋噴丸或噴砂獲得亞光表面。
(4)裝飾鍍層的拋噴丸拋光
大量的鍍鉻裝飾件，為獲得光亮奪目的表層，傳統作法是進行布輪拋光，這種拋光勞動條件惡劣，對工人健康危害大，生產效率低。為解決這些問題可以采用拋噴丸拋光，拋光用的彈丸亦是含有   磨料的塑料丸。
此外，拋光還用來   細小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊，具有較高的生產率，代替了手工操作。